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超聲波噴丸強化沖擊金屬表面處理設備

簡(jiǎn)(jiǎn)要描述:

超聲波噴丸強化沖擊金屬表面處理設備裝置作為焊后處理設備,它能同時(shí)(shí)改善影響焊縫質(zhì)(zhì)量的多個(gè)(gè)因素,如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等多個(gè)(gè)因素,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的成效

更新日期:2022-01-14

訪(fǎng)(fǎng)問(wèn)(wèn)次數:2527

超聲波噴丸強化沖擊金屬表面處理設備
品牌其他品牌產(chǎn)(chǎn)地類(lèi)(lèi)別國產(chǎn)(chǎn)
應用領(lǐng)(lǐng)域能源,冶金頻率15/20KHz

簡(jiǎn)(jiǎn)介

杭州聲暉超聲科技有限公司生產(chǎn)(chǎn)的超聲波噴丸強化沖擊金屬表面處理設利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦的能量,使金屬表層產(chǎn)(chǎn)生較大的壓塑性變形??娠@著(zhù)(zhù)提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。結構件在焊接后,使用超聲波沖擊機沖擊處理焊趾部位,使之平滑過(guò)(guò)渡,從而降低了應力集中,在消除焊趾表面的缺陷同時(shí)(shí)在焊趾處產(chǎn)(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)(chǎn)生了殘余壓縮應力,杭州聲暉超聲科技調整了焊接殘余應力場(chǎng)(chǎng),并使焊趾部位得到強化和硬化。

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產(chǎn)(chǎn)品優(yōu)(yōu)勢

超聲波噴丸強化沖擊金屬表面處理設備裝置作為焊后處理設備,它能同時(shí)(shí)改善影響焊縫質(zhì)(zhì)量的多個(gè)(gè)因素,如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等多個(gè)(gè)因素,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的成效,可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高80%-200%,疲勞壽命延長(cháng)(cháng)5—100倍。由于采用超聲波噴丸強化設備處理后,省去了傳統的打磨及去渣工序,節約了勞動(dòng)(dòng)時(shí)(shí)間60%以上,降低了人工勞動(dòng)(dòng)強度,極大地提高了作業(yè)(yè)生產(chǎn)(chǎn)效率。

應用領(lǐng)(lǐng)域
 1.超聲波噴丸強化設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)(fēng)力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領(lǐng)(lǐng)域,

2.適用于各種材料焊接結構的焊后處理,達到延長(cháng)(cháng)焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,

3.并且能消除焊接過(guò)(guò)程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

  隨著(zhù)(zhù)現代工業(yè)(yè)技術(shù)(shù)的發(fā)(fā)展,人們對機械裝備的安全可靠性能和壽命要求越來(lái)(lái)越高。機械裝備,如飛機、裝甲車(chē)(chē)、船舶、機車(chē)(chē)、汽車(chē)(chē)、內燃機、汽輪機、冶金機械、石油機械、采煤機械、礦山機械等,其中凡是承受循環(huán)(huán)載荷的重要承力件隨時(shí)(shí)可能出現疲勞斷裂失效,其后果不僅造成財產(chǎn)(chǎn)損失還會(huì )(huì )導致人員傷亡,因此提高機械零部件的疲勞強度和壽命具有重大意義。杭州聲暉超聲科技有限公司生產(chǎn)(chǎn)的超聲波噴丸形變強化設備的工藝是通過(guò)(guò)對零件表層實(shí)(shí)施冷擠壓而使表層冷作硬化和產(chǎn)(chǎn)生殘余壓應力,目前該技術(shù)(shù)已被證明能顯著(zhù)(zhù)提高零件抗疲勞性能和抗應力腐蝕能力,延長(cháng)(cháng)零件使用壽命。


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